判斷空排止回閥內(nèi)漏與外漏故障可以從以下幾個(gè)方面入手： 一、外觀檢查
1.外表面痕跡觀察
油污痕跡：仔細(xì)查看空排止回閥的外表面，特別是連接部位和密封處。如果有明顯的油污痕跡，這可能是外漏的跡象。因?yàn)楫?dāng)閥門(mén)內(nèi)部的介質(zhì)泄漏到外部時(shí)，可能會(huì)攜帶部分潤(rùn)滑油等物質(zhì)，在閥門(mén)外表面形成油污。例如，在一些工業(yè)管道系統(tǒng)中，輸送的油類介質(zhì)如果從止回閥處發(fā)生外漏，就會(huì)在閥門(mén)外殼上留下油漬。
銹跡或腐蝕跡象：檢查閥門(mén)表面是否有異常的銹跡或腐蝕情況。這些銹跡或腐蝕可能是由于介質(zhì)泄漏后，與外部環(huán)境相互作用產(chǎn)生的。比如，含有水分的介質(zhì)泄漏后，長(zhǎng)期與金屬閥門(mén)表面接觸，可能導(dǎo)致局部生銹，通過(guò)觀察這些跡象可以初步判斷是否存在外漏故障。
灰塵聚集情況：若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)周圍有異常的灰塵聚集，尤其是在相對(duì)清潔的環(huán)境中，這也可能是外漏的一個(gè)信號(hào)。因?yàn)樾孤┑慕橘|(zhì)可能會(huì)吸附周圍的灰塵，形成明顯的灰塵堆積區(qū)域。
2.連接部件檢查
法蘭連接：對(duì)于采用法蘭連接的止回閥，檢查法蘭面的密封情況?？词欠裼虚g隙或者密封墊片有被擠壓變形的情況。如果密封墊片出現(xiàn)明顯的變形、損壞，如出現(xiàn)裂縫、缺口等，就很可能導(dǎo)致外漏。同時(shí)，檢查法蘭螺栓的緊固程度，松動(dòng)的螺栓可能使法蘭面之間的連接不夠緊密，從而引發(fā)外漏。
螺紋連接：若是通過(guò)螺紋連接的部位，檢查螺紋是否有損壞或者密封膠帶是否完好。如果螺紋受損，可能會(huì)導(dǎo)致連接不緊密，產(chǎn)生外漏。另外，密封膠帶老化、破裂等情況也會(huì)造成密封性能下降，引發(fā)外漏故障。
二、空排止回閥壓力測(cè)試
1.內(nèi)漏測(cè)試方法
關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)法：將止回閥的進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉，然后觀察閥門(mén)與管道連接處的壓力變化情況。如果有壓力下降的現(xiàn)象，很可能存在內(nèi)漏。這是因?yàn)槿绻够亻y內(nèi)部密封不嚴(yán)，介質(zhì)會(huì)從進(jìn)口端緩慢泄漏到出口端，導(dǎo)致閥門(mén)與進(jìn)口管道之間的壓力降低。為了提高測(cè)試準(zhǔn)確性，可以使用壓力表來(lái)精確測(cè)量壓力變化。例如，在一個(gè)密閉的液壓系統(tǒng)中，關(guān)閉止回閥進(jìn)出口的球閥后，觀察連接在止回閥進(jìn)口管道上的壓力表讀數(shù)，若讀數(shù)逐漸減小，則說(shuō)明存在內(nèi)漏。
充氣試壓法（適用于某些介質(zhì)）：對(duì)于一些允許充入氣體進(jìn)行測(cè)試的系統(tǒng)，可以向止回閥內(nèi)部充入一定壓力的氣體（如氮?dú)猓?，然后關(guān)閉與外部管道連接的閥門(mén)。使用專業(yè)的檢漏儀器（如氣泡檢測(cè)儀）對(duì)閥門(mén)的外部進(jìn)行檢測(cè)，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。如果有氣泡出現(xiàn)，說(shuō)明氣體從止回閥內(nèi)部泄漏到外部，即存在內(nèi)漏故障。這種方法常用于檢測(cè)一些小型的、對(duì)氣體介質(zhì)適用的止回閥。
2.外漏測(cè)試方法
加壓試驗(yàn)：在安全條件下，適當(dāng)提高止回閥進(jìn)口端的壓力（但要保證不超過(guò)閥門(mén)的額定壓力），同時(shí)關(guān)閉出口端的閥門(mén)。然后仔細(xì)觀察閥門(mén)的各個(gè)連接部位和外表面是否有介質(zhì)泄漏出來(lái)。如果出現(xiàn)泄漏，就可以確定存在外漏故障。在進(jìn)行加壓試驗(yàn)時(shí)，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因壓力過(guò)高對(duì)設(shè)備造成損壞。
真空度測(cè)試（反向測(cè)試）：對(duì)于一些特殊工況，也可以通過(guò)在閥門(mén)出口端抽真空的方式，使閥門(mén)內(nèi)部形成負(fù)壓，然后檢查閥門(mén)的連接部位和外表面是否有空氣泄漏進(jìn)入。如果有明顯的空氣進(jìn)入現(xiàn)象，也可能暗示著在某些工況下介質(zhì)會(huì)從這些部位泄漏出去，即存在外漏隱患。
三、空排止回閥運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)
1.聲音判斷
異常聲響監(jiān)*：在止回閥正常運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)傾聽(tīng)其工作聲音。如果有“嘶嘶”聲或者“滴答”聲等異常聲音，這可能是泄漏產(chǎn)生的聲音信號(hào)。例如，當(dāng)介質(zhì)從止回閥的微小縫隙中泄漏時(shí)，會(huì)因?yàn)榱鲃?dòng)產(chǎn)生氣流聲或者液體的滴落聲。這種聲音通常可以通過(guò)貼近閥門(mén)或者使用聽(tīng)音工具（如聽(tīng)漏器）來(lái)更好地捕捉。
聲音頻率和強(qiáng)度變化分析：注意聲音的頻率和強(qiáng)度是否隨時(shí)間發(fā)生變化。如果聲音逐漸變大或者頻率加快，可能意味著泄漏情況在加劇。而且不同類型的泄漏（內(nèi)漏或外漏）可能會(huì)產(chǎn)生不同特點(diǎn)的聲音，通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累和對(duì)比分析，可以初步判斷泄漏的類型。
2.溫度變化檢測(cè)
局部溫度差異觸摸：用手輕輕觸摸空排止回閥的外表面（在確保安全溫度的情況下）。如果某個(gè)部位明顯比其他部位溫度高或者低，這可能是泄漏導(dǎo)致的熱量交換異常。例如，當(dāng)介質(zhì)從止回閥內(nèi)部泄漏到外部時(shí)，會(huì)帶走一部分熱量，使局部溫度降低；相反，如果外部空氣或雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)部，可能會(huì)因摩擦等因素導(dǎo)致局部溫度升高。
紅外熱成像技術(shù)應(yīng)用：在一些對(duì)精度要求較高或者難以手動(dòng)觸摸檢測(cè)的情況下，可以使用紅外熱成像儀來(lái)檢測(cè)閥門(mén)表面的溫度分布情況。通過(guò)熱成像儀生成的溫度圖像，可以直觀地看到溫度異常的區(qū)域，從而更準(zhǔn)確地判斷是否存在泄漏以及泄漏的位置和程度。
咨詢電話